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如何判斷一台加工中心的精度?

發布時間:2020-07-17 08:28:33  瀏覽次數:

大家的車間裏估計都會有加工中心,一台加工中心的精度至關重要,因為加工中心的精度影響著加工質量,所以關於加工中心的精度問題,搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那麽如何判斷一台加工中心的精度呢?下麵我們來說說4個方麵。

 

1.立式加工中心試件的定位:

 

試件應位於X行程的中間位置,並沿YZ軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時,應在製造廠和用戶的協議中規定。

 

2.試件的固定:

 

試件應在專用的夾具上方便安裝,以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝麵應平直。

 

應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發生幹涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。

 

3.試件的材料、刀其和切削參數:

 

試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取,並應記錄下來,推薦的切削參數如下:

 

1)切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)進給量:約為(0.05~0.10mm/齒。

3)切削深度:所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

4.試件的尺寸:

 

如果試件切削了數次,外形尺寸減少,孔徑增大,當用於驗收檢驗時,建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致,以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反複使用,其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時,在進行新的精切試驗前,應進行一次薄層切削,以清理所有的表麵,再進行測試。

 

 

估計大家在使用加工中心的過程中還會遇到另外一個問題,為什麽加工中心用著用著就精度就會變差呢?難道我們買到了水貨?

 

加工中心的零件的加工精度差一般是由於安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由於使用磨損後,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

 

當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。

 

機床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差,可適當減小位置環的增益,可能是兩軸聯動時的圓度超差,這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。

 


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